ИНСТРУКЦИЯ
По нанесению Композиции Жидкой Керамической универсальной для покрытий TC Ceramic
для получения теплоизоляционного покрытия (технологический слой)
КЖКу для покрытий TC Ceramic – композиция жидкая керамическая, состоящая из микроскопических керамических вакуумированых шариков в смеси из латекса, акриловых полимеров и воздушных силикатных шариков, в виде суспензии белого или серого цвета.
ВНИМАНИЕ: БОИТСЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ!!!
Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой
от + 100 С до + 650 С.
Температура транспортировки и хранения материала не ниже +50С.
1. Подготовка изоляционного покрытия
КЖКу для покрытий TC Ceramic - не требует специальной подготовки, непосредственно перед применением его необходимо тщательно перемешать.
1.1 Надрезать ножом крышку ведра в указанных на ней местах. Снять крышку 20 литрового ведра.
1.2 Разрушить образовавшуюся корку, осторожно погружая и поднимая плоскую деревянную лопаточку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкость покрыла корку.
1.3 Продолжая вертикальные перемещения лопатки, погрузить загустевшую часть материала в жидкость. Включить дрель со спиральной насадкой для перемешивания, и медленно перемешивать содержимое ведра, смешивая сгустки с жидкостью.
1.4 Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная масса без сгустков и комочков.
1.5 Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр с диаметром отверстий сеточки (0,5-1,0 мм), оставшиеся комочки удалить.
ВНИМАНИЕ!
КЖКу для покрытий TC Ceramic не краска, не используйте высокие скорости при перемешивании – это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков.
При использовании дрели во время перемешивания скорость вращения лопасти не должна быть выше 150 об/мин.
2. Подготовка поверхности
Хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т. д. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.
2.1 Изолируемую поверхность очищаем от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т.д. (металлические щетки, ветошь) и обезжириваем - растворитель 646,647,650, кроме уайт-спирита, керосина, сольвента и других нефтяных разбавителей.
2.2 Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполняем с помощью металлических щеток с удалением рыхлого слоя ржавчины, затем обезжириваем и даем полностью высохнуть.
2.3 Бетонную и кирпичную поверхность, предварительно перед нанесением КЖКу для покрытий TC Ceramic, очистить от пыли щеткой и увлажнить водой.
2.4 Пластиковую поверхность необходимо зачистить «шлифшкуркой» (для устранения глянца), удалить пыль и обезжирить.
3. Оборудование
3.1 КЖКу для покрытий TC Ceramic может наноситься на поверхности при помощи установки безвоздушного распыления или кисточки с длинной мягкой натуральной щетиной.
3.2 Для нанесения КЖКу для покрытий TC Ceramic на площади более 50 м2 или трубы D>300мм - использовать установку безвоздушного распыления ULTRA Мax «Graco», модели «Graco 695», «Graco 795» в сочетании с различными соплами и рабочим давлением 80 -140 бар.
4. Подготовка установки к работе
4.1 Подготовка установки к работе по нанесению КЖКу для покрытий TC Ceramic, осуществляется согласно инструкции по эксплуатации установки.
5. Подготовка материала к работе
5.1 Перед нанесением КЖКу для покрытий TC Ceramic, на любую поверхность необходимо нанести грунтовочный слой и дать ему просохнуть при комнатной температуре в течении 1- го часа..
5.2 Приготовление грунта: развести КЖКу для покрытий TC Ceramic с дистиллированной водой (0,04 - 0,06л дистиллированной воды на 1 л материала) и тщательно перемешать смесь. При работе с грунтом необходимо постоянно перемешивать грунт для предотвращения поднятия легких фракций материала вверх. При нанесении грунта кистью толщина слоя на поверхности за один проход инструмента составляет 0,06 – 0,08 мм; нанесение аппаратом Max 695 «Graco» - 0,04 – 0,06 мм.
5.3 Приготовление материала: развести КЖКу для покрытий TC Ceramic (на 1-н л материала, - 0,02 – 0,03 л дистиллированной воды), тщательно перемешать смесь.
5.4 При нанесении приготовленного материала на поверхность объекта, толщина слоя за один проход инструмента – 0,15 – 0,17 мм.
6. Нанесение материала на горячие поверхности
6.1 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой +500 - +800 С необходимо использовать более жидкий грунт ( на 1-н литр материала 0,1 л дистиллированной воды).
6.2 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой от 800 до +1000 С наносить первые 3-и слоя жидким грунтом (на 1-н литр материала 0,3 – 0,35 л воды), дать просохнуть покрытию, 4-й и 5-й слой - грунтом (на 1-н литр материала 0,15 – 0,2 л воды), после высыхания покрытия, наносить материал с добавлением на 1-н литр материала 0,02 – 0,03 л воды.
Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях существенно уменьшается (от одного часа до 30 мин).
Внимание: при нанесении материала на холодные поверхности материал водой не разбавлять.
7. Норма расхода материала
Норма расхода КЖКу для покрытий TC Ceramic на один Технологический Слой (0,5 мм) - 0,66 л/м², что выражается при расчётах как: ∆ х К, где ∆ - толщина покрытия, К=1,315.;
- для труб D < 50 мм норму увеличить в 1.05 раза;
- толщина слоя грунта за один проход инструмента 0.04 - 0.06 мм;
- на металлических поверхностях толщину грунта учитывать при замерах технологического слоя.
- норму расхода следует увеличить на поверхностях из:
* кирпича - в 1,10 раза;
* ЖБИ - в 1,15 раза;
* цементно – песчанного раствора - в 1,20 раза;
* пенобетона - в 1,30 раза;
Толщина слоя материала КЖКу за один проход инструмента - 0.15-0.17 мм.
Поправочные коэффициенты применяются не к замеренной толщине, а к нормам расхода композиции.
8. Термины, обозначение и их значения для покрытия из
КЖКу для покрытий TC Ceramic.
|
№
пп
|
Наименование термина и его обозначение
|
Ед.изм.
мм
|
Время полимеризации слоя, час.
|
Примечание
|
|
1
|
Первый слой грунта «1СГ»
|
0,04 – 0,06
|
0,5 -2,0
|
Наносить следующий
слой только после полной полимеризации.
предыдущего
|
|
2
|
Второй слой грунта «2СГ»
|
0,06 – 0,08
|
0,5 – 1,0
|
|
3
|
1-й Промежуточный слой «1ПС»
|
0,14 – 0,16
|
0,25 – 1,0
|
|
4
|
2-й Промежуточный слой «2ПС»
|
0,15 – 0,17
|
0,25 – 1,0
|
|
5
|
3-й Промежуточный слой «3ПС»
|
0,15 – 0,17
|
0,25 – 1,0
|
|
1-й Технологический слой «1ТС»
= ∑1СГ ÷ 3ПС
|
0,55 – 0,65
|
15 -24
|
Не менее, при t0С=20
|
|
2-й Технологический слой «2ТС»
= ∑1ПС ÷ 3ПС
|
0,45 – 0,51
|
12 -15
|
Не менее, при t0С=20
|
|
Расчётный слой = ∑ технологических слоёв и определяется для каждого объекта – индивидуально (по графикам, таблицам или расчётным путём).
|
|